二氧化硫的工艺流程是什么？一起来听听是怎样说的吧。
1、炉气过滤器出来的液体二氧化硫炉气先经省煤器冷却，再经98%酸净化，再经柠檬酸溶液二级塔吸收，合格的富液送解吸岗位。残留SO2气体达到吸收标准后，通过60m高的尾气烟囱排入大气。
酸厂炉气过滤器出来的420左右的液体二氧化硫进入省煤器，温度降至180以下后，进入SO2吸收塔进行吸收净化。净化后的98.0-98.8%和45的SO2气体进入SO2吸收塔，70-80%的SO2被40以下的柠檬酸钠溶液吸收后，合格的柠檬酸溶液进入富液循环罐，剩余的SO2气体进入下一个。
2、将合格的富液从吸收塔送至解吸塔和解吸釜进行解吸，解吸后的SO2经两次冷却和气水分离后送至干燥压缩岗位。
吸收塔出来的富液(液体二氧化硫含量65g/L)泵入富液和贫液冷却器，与解吸釜回流100以上的贫液进行换热后进入解吸塔。富液进入解吸塔与温度高于103的SO2气体接触后，立即进行SO2解吸，解吸后的SO2气体进入湿式SO2冷却器冷却SO2后进入干燥压缩岗位。解吸塔解吸的富液流入解吸釜进行再解吸，解吸液溢流至富液冷却器、贫液冷却器，冷却至45以下的柠檬酸钠液回流至液罐，循环往复。
3、干燥解吸后的SO2气体。干燥后的SO2气体送入压缩机进行压缩液化，液体二氧化硫冷却后送入成品计量罐(罐)，随后送入大型成品储罐装瓶。
解吸站冷凝器冷却至40的液体二氧化硫从干燥塔底部进入，自上而下与浓度为93.0-98.0%的干酸逆流接触均匀干燥。干燥后的SO2气体被送到压缩机进行压缩。在0.4-0.5兆帕压力下压缩，经管壳式冷却器冷却后，成为液体二氧化硫。液体SO2沿管道流入计量罐，计量后投入液体SO2成品。
液体二氧化硫成品罐的压力应严格控制，其中压力不应超过0.6Mpa，一旦出现超压，应及时释放液体二氧化硫气体。严禁和将成品罐暴露在阳光下，严禁接近火源。
当液体二氧化硫储存在一定压力容器内时，可能呈现三种物态，即固态、液态和气态任何一种都存在，这取决于压力和温度条件，三种状态共存点-56.6℃和0.52 MPa，这点成为三相点。当压力低于0.52Mpa和温度高于31.1℃时，液体状态二氧化硫都不能以液态存在。在温度高于56.6℃和压力高于0.52Mpa，温度低于31.1℃和压力低于7.3Mpa的情况下，
上面覆盖的蒸汽以平衡状态，共同存在容器内，在这个范围内压力、温度和密度存在着确定的对应关系。液体状态下二氧化硫可以通过降低温度的方式降低压力，同时提高液体二氧化硫储存量。
根据液体二氧化硫气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至其他区域。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防。
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